一、冷凝器
　　 1.水冷式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺(tái)以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，務(wù)使每臺(tái)水量基本均勻相等。立式的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
　　 2.根據(jù)高壓表所示的壓力與冷凝壓力差(比差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，壓力表指針擺動(dòng)的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否放空氣。
　　 3.正常工作時(shí)除放油應(yīng)關(guān)閥，其它閥應(yīng)全開。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力高不得超過1.5MPa/cm2。
　　 4.一般一個(gè)月左右應(yīng)放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(視水質(zhì)而定)，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。每月用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如漏氨則試紙變紅。
　　二、貯液桶(亦稱高壓貯液桶)
　　 1.正常工作時(shí)，放油閥是關(guān)閉的，其余各閥均應(yīng)開啟，液面計(jì)閥要微開或全開。
　　 2.正常使用時(shí)，桶內(nèi)液面應(yīng)在50%左右，不宜忽高忽低。液面高不應(yīng)超過70%，低不少于30%。在氨不足的情況下，如有2臺(tái)，則可停用一臺(tái)。將不使用桶的液氨送出，但其貯液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
　　 3.要經(jīng)常觀察桶內(nèi)液面高低，判斷系統(tǒng)供液情況。貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，不得超過1.5MPa/cm2，貯液器內(nèi)有油或有空氣應(yīng)及時(shí)放出。

       三、低壓循環(huán)桶
　　 1.液壓應(yīng)在液面計(jì)1/2左右。液位過高易造成低壓機(jī)來霜。此時(shí)應(yīng)設(shè)法在壓縮機(jī)起動(dòng)前先開啟氨泵，送出部分液氨。玻璃液面計(jì)有時(shí)會(huì)顯示假相，應(yīng)清除。存油器應(yīng)存滿冷凍油。存油器換新油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。
　　 2.停車前應(yīng)減少或停止供液，降低液位。循環(huán)桶的膨脹閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)忽大忽小，基本保持動(dòng)態(tài)平衡。
3.冷庫排管、冷風(fēng)機(jī)沖霜前應(yīng)提前關(guān)閉進(jìn)液閥，約15min。沖霜時(shí)應(yīng)控制低壓循環(huán)桶液位，不得過高。沖霜用的進(jìn)液閥(膨脹閥)不宜常開，更不宜開得過大。應(yīng)先開大后開小，開開關(guān)關(guān)間歇的進(jìn)行，否則將會(huì)使冷庫溫度上升很快。
　　四、氨泵
1.根據(jù)低壓機(jī)耗油量和沖霜次數(shù)，每季度至少放油一次。系統(tǒng)中油多會(huì)影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會(huì)導(dǎo)致氨泵開不起來。油進(jìn)入排管，會(huì)降低蒸發(fā)器吸熱量，影響制冷效果。
　　 2.氨泵起動(dòng)前應(yīng)檢查降壓閥是否微開，旁通管上的截止閥可根據(jù)需要調(diào)整開啟度，由氨泵出液至冷庫蒸發(fā)器進(jìn)液閥門應(yīng)開啟，中途不能有堵截。循環(huán)桶內(nèi)應(yīng)有足夠氨液以供循環(huán)，防止氨泵斷液。氨泵工作時(shí)，輸液壓力為0.15～0.25MPa，指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。反之，壓力與電流下降、指針擺動(dòng)不定，氨泵發(fā)出尖銳無負(fù)荷聲，說明氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液。氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防軸承燒壞。
　　 3.原則上是先開機(jī)，后開泵，先開風(fēng)機(jī)后供液。壓力表閥應(yīng)微開、玻璃液面計(jì)閥應(yīng)微開或全開，安全閥的控制閥應(yīng)經(jīng)常保持全開狀。降壓閥應(yīng)微開，氨泵的抽氣降壓閥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉。
　　 4.氨泵進(jìn)液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進(jìn)行清洗，尤其是投產(chǎn)初期應(yīng)多洗數(shù)次，否則會(huì)影響氨泵進(jìn)液量或?qū)е鲁龉收稀?br /> 　　五、中間冷卻器
　　 1.中冷器的正常液面是雙級(jí)壓縮操作的一個(gè)重要條件。調(diào)節(jié)閥一般開啟1/8圈左右。若裝有自控裝置，應(yīng)經(jīng)常觀察電磁閥是否失靈(頂部應(yīng)微熱)。如是浮球閥，上部均氣閥和下部均液閥在使用時(shí)應(yīng)開啟。浮球閥在任何情況下都不得高于0.6MPa，否則浮球會(huì)壓破，導(dǎo)致失靈。
　　 2.放油時(shí)注意低壓級(jí)壓縮機(jī)耗油情況。也可根據(jù)金屬液面計(jì)上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜來判斷油多少。放油前應(yīng)嚴(yán)格檢查同中冷器放油管相連接的其他設(shè)備放油閥(排液桶、低壓桶或氨分離器等是否關(guān)閉。否則極易引起嚴(yán)重事故。)
　　 3.停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。開車前，若中冷器液面低于30%時(shí)，不得起動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)先適當(dāng)補(bǔ)充液氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa，停止工作時(shí)，壓力不應(yīng)高于0.6MPa，否則應(yīng)及時(shí)降壓。液面超高時(shí)應(yīng)排液。
　　 4.中壓急劇升高或高壓機(jī)出現(xiàn)不明原由而來霜、敲缸，應(yīng)緊急停車，查找原因，解決后才能恢復(fù)工作。一般常遇情況：過冷盤管破裂，供液太多、浮球失靈、排液桶放油時(shí)，中冷器放油閥未關(guān)等等。
　　 5.當(dāng)冷藏和凍結(jié)間分別各自使用一臺(tái)中冷器時(shí)，如其中停止一臺(tái)的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進(jìn)液閥要及時(shí)關(guān)閉，不然會(huì)導(dǎo)致中壓過高。
　　 6.中冷器如接有降壓管，沖霜降壓時(shí)要防止降壓過快，導(dǎo)致中壓急劇上升；放油時(shí)，防止操作不當(dāng)，集油器內(nèi)油、氨液過多，使其通過降壓管進(jìn)入中冷器，中壓急劇升高，液位升高，造成高壓機(jī)來霜。

        六、排液桶與充氨
　　 1.正常下，壓力保持為0.5～0.6MPa較佳，不宜過低，否則不安全。為確保能容納沖霜返回的氨液，沖霜前須檢查桶內(nèi)液面。而玻璃液面計(jì)易出假相，不能正確顯示，當(dāng)壓力升高至0.3～0.4MPa時(shí)，液面往往很快上升。
　　 2.壓力高不能超過1.2MPa，液面不準(zhǔn)高于70%，不放油時(shí)壓力以0.5～0.6MPa為宜。放油后，放油管內(nèi)油和液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。嚴(yán)禁先關(guān)集油器進(jìn)油閥，后關(guān)排液桶的放油閥。
　　 3.不允許將排液桶內(nèi)沖霜回來的低壓氨液灌入氨瓶或氨槽。沖霜時(shí)，排液桶進(jìn)液閥不能常開，也不能開的過大，要間歇開關(guān)，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。排液桶上的加壓、降壓閥不能同時(shí)開啟，注意開啟度也不能太大。
　　 4.對(duì)排液桶灌氨時(shí)，應(yīng)先試一下接頭是否漏氨，后開啟排液桶降壓閥，當(dāng)壓力降至0.2MPa左右時(shí)，才緩慢開啟氨槽出液閥；若有不正常，應(yīng)立即關(guān)閉。降壓加氨管，放盡余氨。如氨槽底部化霜了，加氨可視為結(jié)束。
　　七、冷風(fēng)機(jī)
　　 1.啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，應(yīng)觀察其運(yùn)動(dòng)方向是否正確，電流表是否正常、螺絲松動(dòng)否、運(yùn)行是否平穩(wěn)等。
　　 2.根據(jù)室內(nèi)空氣流動(dòng)和風(fēng)量大小，必要時(shí)調(diào)整出風(fēng)閘門，室內(nèi)空氣循環(huán)須均勻。
　　 3.冷風(fēng)機(jī)冷卻管組表面應(yīng)結(jié)有薄霜。太厚會(huì)影響降溫，并會(huì)阻塞風(fēng)機(jī)吹風(fēng)能力。風(fēng)機(jī)周圍擋板不能漏風(fēng)。為不影響進(jìn)風(fēng)，貨物堆放要與冷風(fēng)機(jī)保持一定距離。
4.每隔一段時(shí)間，需要熱氨融霜，也可用水沖，但沖霜要徹底，使能排出管內(nèi)油污和融化表面的霜層，不要開風(fēng)機(jī)以防水盤濺水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松動(dòng)。檢查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否適當(dāng)。
　　八、油氨分離器
　　 1.進(jìn)氣閥門應(yīng)全部打開，出氣管線上不可裝設(shè)閥門。液面計(jì)閥應(yīng)微開或全開，因此閥有倒關(guān)裝置，當(dāng)玻璃破裂時(shí)，在全開狀態(tài)下彈子會(huì)堵塞閥孔，防止大量油、氨外溢。
　　 2.如是洗滌式油氨分離器，為提高放油效果，放油前提前半小時(shí)左右關(guān)閉供液閥，但不能關(guān)閉太久。
　　 3.判斷油量可用手摸分油器下部，存油較多，其下部溫度會(huì)較低。
　　九、放空氣器
　　 1.為減少阻力，混合氣體閥應(yīng)全開。降壓閥不宜開大，一般為半圈。
　　 2.微開節(jié)流閥，10min左右才可開始放空氣。節(jié)流閥不一定常開，開大氨液會(huì)進(jìn)入低壓系統(tǒng)，造成壓縮機(jī)來霜。
　　 3.停止工作，應(yīng)提前15min以上關(guān)閉節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出該設(shè)備內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。

       十、集油器(放油桶)
　　 1.一般在高壓部分和低壓部分各裝一只，使用時(shí)，集油器降壓閥開啟1/3圈左右。當(dāng)壓力接近蒸發(fā)壓力時(shí)可關(guān)閉。
　　 2.檢查并關(guān)閉不放油設(shè)備的放油閥，再開啟需放油設(shè)備的放油閥。微開進(jìn)油閥進(jìn)行放油，當(dāng)壓力升高后再降壓，再開進(jìn)油閥。如此反復(fù)操作，當(dāng)油管感覺發(fā)涼或結(jié)薄霜，可視為結(jié)束。
　　 3.設(shè)備停止放油，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備的放油閥。集油器內(nèi)存油量不得超過70%。內(nèi)壓力應(yīng)高于0MPa，以防空氣進(jìn)入。放油時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓閥。
　　十一、冷卻塔及水泵
冷卻塔冷卻水量一般為每1000kcal/h的冷凝熱負(fù)荷，應(yīng)配0.3～0.4m3水量。水泵水量應(yīng)與塔水量相一致。泵水量小，塔布水器就不能轉(zhuǎn)動(dòng)，水量太大，不經(jīng)濟(jì)，又影響出口溫度。
　　 1.冷卻塔安裝要垂直、平穩(wěn)、四周無遮擋物，溫?zé)峥諝庖咨l(fā)。風(fēng)流向應(yīng)由下向上吹，風(fēng)葉不能擦殼。布水器應(yīng)平穩(wěn)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，出水要均勻，要及時(shí)檢查并清理布水器上的小孔，不能堵塞，填料應(yīng)輔勻。
　　 2.水泵如有空氣就無法吸上水，應(yīng)引水排放空氣。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能發(fā)出異聲。如水表表頭擺動(dòng)劇烈，說明有空氣存在其它問題(一般是：螺絲松動(dòng)，填料破損等等)。
　　 3.水泵反轉(zhuǎn)不吸水原因是電機(jī)柱頭反接，應(yīng)調(diào)換。水泵葉輪磨損不輸水或減少輸水量，聯(lián)軸器非橡膠塊另磨損，碰塊響聲，要及時(shí)停車調(diào)換(本人在實(shí)際工作中多次碰到該現(xiàn)象)。
　　十二、鹽水池
　　 1.鹽水蒸發(fā)器上表面應(yīng)比鹽水低20cm。
　　 2.使用每1m3氯化鈣水溶液，要用去氯化鈣為275～300kg，比重為1.2～1.22(波美度為24～26.2)，凍結(jié)點(diǎn)為-21.2～-25.7℃(按95%純度計(jì)算)。比重大不應(yīng)超過1.4(波美度為28)，其含鹽量為335kg，鹽水凍結(jié)點(diǎn)為-31.2℃。
　　 3.每1m3氯化鈉(食鹽)水溶液(鹽水)使用氯化鈉為265～275kg，比重為1.17～1.75(波美度為21-21.5)，凍結(jié)點(diǎn)為-20～-21.2℃，建議一般不用食鹽水溶液做載冷劑，效果不好。當(dāng)鹽水濃度稍低一點(diǎn)，溫度就降不下來，甚至造成結(jié)冰，還要經(jīng)常補(bǔ)充食鹽，加多了，其凍結(jié)點(diǎn)反而上升。
　　根據(jù)以上對(duì)制冷輔助設(shè)備等裝置的要點(diǎn)作了詳細(xì)地說明，要求我們作為工作在制冷行業(yè)第一線的具體操作人員，務(wù)必認(rèn)真對(duì)待。本資料謹(jǐn)供實(shí)際操作及管理人員參考，如有不妥，歡迎指正。